方型槽、PEM唱主角！从两场氢能展会看电解槽创新趋势！

3月26日，北京两场氢能展会云集了各路氢能企业前来排兵布阵。在北京新国际展览中心电W4馆，2025北京国际氢能技术装备展览会盛大启幕。氢能压缩机企业、氢燃料电池车企业和加氢设备企业成为展会主角。

另一端的北京国家会议中心，2025国际氢能大会暨国际氢能及燃料电池产业展览会同样人潮汹涌，氢能设备企业、氢燃料电池、氢储能材料、氢能产业园区等公司云集。

氢能汇（微信公众号：h2-2005)了解到，绿电制氢关键设备——电解槽生产企业在此次展会中纷纷亮相自家精心打造电产品，圆形电解槽、方型电解槽、碱性电解槽、PEM电解槽、AEM电解槽琳琅满目。

北京新国展氢能展会的展品

北京新国展氢能展会的展品

方型电解槽成为主流

氢能汇（微信公众号：h2-2005)发现，此次展会各家公司展示的产品，方型电解槽的占比明显比圆形电解槽多。其实从去年开始，方型电解槽已经开始悄悄占领市场。

北京国家会议中心氢能展展品

氢能汇（微信公众号：h2-2005)了解到，方形电解槽与圆形电解槽相比，优势在于，诸如模块化设计，使其拥有了良好的运输－安装－维护性能；

方型电解槽的流场和温度场均匀，对密封垫片的影响小，有利于风光波动条件下稳定运行；

不仅如此，方型电解槽还可以支撑更高的电流密度，数据显示，方形槽电密可以轻松达到不低于8000A/㎡的水准；

方型电解槽还拥有更快的制氢速度和更低的单位能耗；宽负荷范围，数据显示：方形电解槽负荷范围一般可达到 10%～120%，对风电、光伏等波动性电源的适应能力更强。

亿纬氢能的工作人员接受氢能汇（微信公众号：h2-2005)采访时介绍道：“方型电解槽的利用率更高。方型电解槽比较好堆叠，可以节省一些占地空间。”

去年已经有三一氢能、蓝昆氢能、吉冠科技、希倍优氢能、海德氢能、亿利氢田时代发布了方型电解槽。

今年氢能展会上，亿纬氢能、中化蓝星、中电丰业、氢辉能源、航天工程等氢能设备企业都展示出了自家的方型电解槽产品。

PEM正在走上主舞台AEM在技术储备中

今年展会上，PEM电解槽已经站上主舞台，AEM电解槽虽然大部分没有量产，但已经成为各家技术实力展示或作为新品发布的主角。碱性电解槽，在今年的展会上展出的主流是2000标方的产品。

航天工程的工作人员告诉氢能汇（h2-2005)，2000标方的碱性电解槽产品，是市场主流，比较适合风光储氢一体化的大型基地项目。

但由于碱性电解槽对电力的稳定性要求较高，风电和光伏发电一旦出现较大波动性，会对制氢产生安全影响。

为此PEM技术可以与之完美衔接，因为PEM对于电源波动性可以快速响应。通常情况下，大型风光制氢项目会用一部分的PEM电解槽，来保证应对电网波动性。而且现在越来越多的项目也会选用两者结合的方式。

氢辉能源在此次展会发布了第二代MW级BriLyzer®-R200 Gen 2 PEM电解槽和BriLyzer® AEM电解槽新品。

前者单槽产氢量可扩展至600Nm³/h，具备双增强型质子交换膜、多级自密封技术等优势，可以实现更低能耗。后者基于氢辉能源在PEM电解槽领域的堆叠工艺和工程化经验打造而成，采用模块化集成设计，支持快速堆叠扩展。而且据销售人员介绍，产品全部为公司自主研发的产品。

天合元氢实现碱性与PEM技术的双线布局。此次展会推出的天擎系列第二代碱性电解水制氢装备，通过电极材料创新、流场仿真优化、智能控制算法三大核心技术突破，实现了从设备性能到系统协同的全面升级。相关负责人表示，公司正加速PEM技术研发，计划根据市场需求推进二期产线建设。

天合元氢展台

中电丰业展出的PEM产品产氢量可以做到200Nm³/h，具备5%-110%的宽负荷调节能力，而且主要部件实现了国产化。

亿纬氢能此次展会发布了1MW AEM电解槽产品，该产品采用新一代电极技术，电流密度提升了20%；其产氢速率达 230 Nm³/h，电解槽工作压力提升至1.4 MPa，冷启动时间缩短至15分钟，完美适配风光波动性绿电与工业高压场景。

天际氢能推出的AEM产品完全根据客户需求进行定制，据销售人员介绍，天际氢能的AEM产品通过模块化设计、标准化生产、规模化交付，实现快速迭代、降本增效，打造客户真正需要的氢能产品与服务。

氢鸾科技也发布了200kW级AEM水电解制氢系统，产氢速率达40 Nm³/h，功率波动范围10-110%，能耗低至4.3-4.8 kWh/Nm³。

备注：本表格仅统计了部分参展企业，排名不分先后

通过与展商交流，氢能汇（微信公众号：h2-2005)发现，当前制氢电解槽市场应用较广的技术依然是碱性电解槽，但其后续产品创新开发空间有限；PEM制氢技术正在登上舞台，成为当下企业新品开发的重点，虽然目前制氢成本较高，但后续随着技术创新迭代，未来有很大的降本空间。

AEM新品大部分停留在实验室阶段或者定制化层面，尚未形成主力，虽然其具备碱性槽和PEM的双重优势，但因为阴离子交换膜技术瓶颈问题，让AEM技术目前难以形成规模化优势。

未来展望

绿色制氢已经成为行业的主流，不同的电解槽技术如繁花绽放，业内专业人士预计，PEM技术降本存在空间，预计未来下降幅度在40%-50%之间。

电解槽技术正在向集成化、模块化、智能化方向发展，很多设备厂商正在启动电解水制氢一体化解决方案，通过大数据、系统化管理，实现高效制氢，以此降低成本。

比如隆基氢能此次展会期间分享了自研智能化平台，能够提供三种监测管理方式：数字孪生屏、数视融合屏和HMI组态屏。

隆基氢能制氢设备智能化平台

据了解，隆基氢能推出的智能化平台支持各类制氢场站（ALK、PEM或AEM）的无缝接入及管理，目前已经在某制氢工厂和多晶硅工厂成功实施运行，并取得了显著成效。

阳光氢能电解槽展品

阳光氢能2000Nm³/h数智化电解槽首度公开展出，现场工程师介绍：“正如大屏显示，电解槽搭载的SMS数字化管理系统如同“大脑”，具备安全管理、状态分析、运行优化三大功能，能实时感知运行状态并自主优化——从调节功率到预判故障，更智能地适应风光发电的波动，并将故障响应时间压缩至秒级。”

但目前电解槽在技术领域还存在短板，诸如催化剂、阴离子交换膜仍然依赖进口，虽然部分企业已经实现自主知识产权，但从整体看，在部分制氢配件的创新和研发能力还有待加强。

在此过程中，企业应持续加大研发力度，推动技术突破，优化产品性能，提升氢能制备的效率与经济性。

同时，氢能设备企业应注重产业链上下游的协同发展，通过规模化生产降低成本，打造差异化的发展路线，避免“内卷式”竞争。

素材来源：2025北京国际氢能技术装备展览会、2025国际氢能大会暨国际氢能及燃料电池产业展览会、参展企业官网

来源：氢能汇