合锻助力氢能源燃料电池金属极板制造升级，智造加速“氢”时代

近日，合锻智能研制的1200吨电池极板成形液压机全自动生产线成功投产。新型节能快速成形装备是针对氢能源燃料电池金属极板精密冲压微特征成形工艺而开发，不但具备远超常规液压机的工作节拍，同时仍然具备长时间保压的功能。可实现钛材与不锈钢极板的共线生产，自动化程度及产品质量高。

该液压机机身刚度达1/20000，节拍达15次/分。机身刚性极高、满位时台面变形极小，从工艺上保证了冲压加工过程的稳定性，压机配有伺服系统，行程可调，并由高度集成的模内机械手进行传递，从而达到冲压过程重复精度高，节拍生产快，防止零件磕碰伤。

金属极板是组成氢能源燃料电池的重要零件。燃料电池金属极板普遍采用0.075～0.1mm厚的不锈钢或者钛作为原材料，燃料电池依据功率不同，需要的金属极板也从几百至上千件不等，因此金属极板冲压生产效率对于从事燃料电池生产的企业至关重要。目前，塑性成形是燃料电池超薄金属极板加工的通用方法，很多企业采用多连杆机械压力机、肘杆压力机进行生产，投入高，性价比有限。

合锻智能新型极板快速冲压液压机生产线应运而生，不但具有传统液压机的保压功能，同时具备快速冲压生产的能力，而且较以往液压系统驱动的设备更加节能，最重要的是设备成本没有明显增加。

该生产线采用新型液压驱动系统，将传统液压控制系统的转换环节时间尽可能的节省掉，缩短系统介质液压油的反复压缩建压、卸压释放的时间，从而提高工作频次，将设备滑块的重力势能与液压油压缩相平衡，使得设备具有绿色节能、提高效率的优点，比常规回程系统的设备节能10%～15%，设备具备智能化压力自调节系统，不需要操作人员进行复杂的设定。

合锻智能新型电池极板成形液压机全自动生产线，既具备了传统液压机的工作性能优势，又提高了工作效率，且更加绿色节能。该设备的技术不但可以应用于小型设备、多工位生产设备，同时也可以应用于大型自动化冲压生产线的设备，在没有明显增加成本的情况下提高了生产效率，使液压机生产线在市场竞争中的竞争力更强。